Kesan Kadar Dehidrasi Pengekstrak Mesin Cuci Industri terhadap Kos Pengeringan

pengenalan
Berapa banyak kesan kadar dehidrasi industri pengekstrak pencuci mempunyai kos pengeringan kilang dobi? Mari kita bincangkan isu ini hari ini.

Memahami Dehidrasi G-Force
Kadar dehidrasi pengekstrak mesin basuh industri secara amnya dinyatakan sebagai daya G dehidrasi, yang bergantung kepada dua faktor: diameter dram dalam pengekstrak mesin basuh industri dan kelajuan putaran.

• ● Formula untuk mengira daya-G ialah: G=n²×d÷1790
  
• ● d ialah diameter dram dalam dan n ialah kelajuan putaran.

Mengoptimumkan Kesan Dehidrasi
Sesetengah kilang dobi memanjangkan masa dehidrasi untuk memperbaiki kesan dehidrasi yang buruk. Walau bagaimanapun, formula menunjukkan bahawa kesan dehidrasi tidak berkait rapat dengan masa dehidrasi. Jika masa dehidrasi yang tinggi telah mencapai 6-8 minit tetapi kesan dehidrasi masih tidak ideal, maka secara membuta tuli meningkatkan bilangan masa dehidrasi atau memanjangkan masa dehidrasi tidak akan memberi banyak kesan.

Kadar dan Kos Dehidrasi yang Tinggi
Daya G yang tinggi bermaksud kadar dehidrasi yang tinggi dan kandungan lembapan rendah linen selepas dicuci, mengurangkan kos pengeringan. Pada masa ini, G-force banyak industri pengekstrak pencuci di pasaran adalah antara 260 G dan 300 G. Kekerapan maksimum penyongsang yang mereka gunakan biasanya antara 116 Hz dan 118 Hz.

Membandingkan Prestasi Dehidrasi
Kekerapan maksimum bagi Pengekstrak mesin basuh industri 100 kg Kingstar penyongsang boleh mencapai 145 Hz. Daripada ini, kita boleh mengira daya G dehidrasi. Diameter a Pengekstrak mesin basuh industri 100 kg Kingstar Drum dalam ialah 1.31 meter. Kadar dehidrasi ialah 745 rpm. Jadi G=745²×1.31÷1790=406.

• ● Selepas dehidrasi oleh pengekstrak mesin basuh industri Kingstar 100 kg, kandungan lembapan tuala adalah kira-kira 55%, manakala pengekstrak mesin basuh industri 300 G adalah kira-kira 75%.

Analisis Kos untuk Bersaiz Sederhana cina Kilang Dobi
Di sebuah kilang dobi Cina bersaiz sederhana yang membasuh 2,000 set pakaian setiap hari, apakah perbezaan kos wap antara menggunakan Kingstar Pengekstrak mesin basuh industri 400G dan pengekstrak mesin basuh industri 300G biasa?
Pengering menggunakan 3 kilogram wap untuk menyejat 1 kilogram air. Seorang penyeterika menggunakan 1.2 kilogram untuk menyejat 1 kilogram air. Setiap set linen mempunyai berat 3.5 kilogram, dan perkadaran tuala ialah 35%.

Operasi Harian

• ● Bilangan Pakaian yang Dibasuh: 2,000 set
• ● Perkadaran Berat Tuala: 35%
• ● Jumlah Berat Tuala: 2,000 × 3.5 kg × 35% = 2,450 kg

Penggunaan Stim Tambahan

• ● Kesan Dehidrasi Normal: 20% kandungan lembapan lebih tinggi
• ● Stim Tambahan Diperlukan untuk Tuala: 2450×20%×3=1470 kg

Stim Tambahan untuk Cadar, Sarung Kuilt dan Sarung Bantal

• ● Jumlah Berat Cadar, Sarung Kuilt dan Sarung Bantal: 2000×3.5×65%=4550kg
• ● Stim tambahan : 4550×20%×1.2=1092kg

Jumlah Penggunaan Stim Tambahan Sehari : 1,470 kg 1,092 kg = 2,562 kg (2.562 tan)

Penggunaan Stim Tambahan Tahunan : 2.562 tan/hari × 365 hari = 935.13 tan/tahun

Implikasi Kos

• ● Purata Kos Stim di China: 280 RMB/tan
• ● Kos Tahunan Tambahan: 935.13 tan × 280 RMB/tan = 262,000 RMB

Pertimbangan Tambahan
Di samping itu, kadar dehidrasi rendah pencuci industri dan kandungan lembapan yang tinggi pada cadar dan sarung kuilt menyumbang kepada lebih banyak penggunaan wap dan kelajuan menyeterika yang lebih rendah. Dalam kes ini, melakukan kerja menyeterika yang sama akan memerlukan masa kerja yang lebih lama. Malah sesetengah kilang dobi dengan penyeterika dada memerlukan proses pra-pengeringan cadar dan sarung kuilt supaya mereka boleh menyeterika linen, yang sangat mengurangkan kecekapan kerja kilang dobi.